葡萄籽油的榨油工艺流程

葡葡萄籽油的榨油工艺流程
      

       萄籽中有价值的物质主要是葡萄籽油和葡萄籽提取物，葡萄籽油是*健康用油，葡萄籽提取物是**剂。目前制备葡萄籽油的方法有超临界CO2萃取法和有机溶剂萃取法，前者具有萃取速度快、选择性强、产品质量高和能耗较低等优点，特别适合于分离热敏性物质；该方法的缺点是设备投资大，生产规模小，选择性稍差。后者适合于大规模生产，萃取速度快、选择性较强，缺点是萃取后的饼粕蛋白质部分变性，不利于蛋白质深加工。

① 筛选、破碎、分离  葡萄皮渣烘干后用风选及筛选分离葡萄皮及泥沙等杂质，用双辊式*破壳成2～4 瓣，分离葡萄籽壳和果仁。
　　② 预处理  将葡萄籽进行湿蒸处理，处理温度为121 ℃ ，*20min ，料层厚2～3cm 。湿蒸完后烘干，剪切粉碎后过40～60 目筛，装料于萃取罐中。
　　③ 萃取  将CO2从钢瓶中放出，经气体净化器进入制冷槽液化，然后由高压泵经混合器、净化器泵萃取罐。升压至20～30MPa ，在35～50 ℃ 循环提取，提取*为2 . 5～3 . 5h , CO2流量为果仁质量的15～30 倍／h 。
　　④分离  萃取完成后，将溶有葡萄籽油的液体从萃取罐泵入分离系统，其条件为：*级分离压力12MPa ，温度45oC ；*二级分离压力5～5 . 5MPa ，温度40 ℃ ；CO 2流量为果仁质量的15～30倍／h 。减压后CO2气化，与油脂分离，从分离器经净化器进制冷槽液化，循环使用。收集分离器底部放出的粗葡萄籽油，进行精炼，获得精制葡萄籽油。
浸出葡萄籽油也可采用先压榨、再萃取的组合方式，获得高出油率及低残油葡萄籽粕，便于深加工。
　　先压榨、再萃取制备葡萄籽油组合方式的主要步骤如下。
　　① *、炒坯  用辊式*破碎葡萄籽后投*锅中，加籽重约15*的软水，在65 ～ 70 ℃ 保温40min ，使籽*。然后移平底锅于110℃ 炒坯20min，直至水分降低至8 * ～ 10 * 时止。
　　② 压榨  立即压饼，然后将油饼堆垛后趁热装榨油机，此时饼温约为100 ℃ ，维持室温在35 ℃ 左右进行粗榨，然后用纱布过滤，获得葡萄籽毛油。
　　③ 浸出、脱溶剂、精炼将粗榨油饼利用平转浸出器或浸出罐浸出残余油脂，脱溶剂后分别获得葡萄籽毛油及脱脂葡萄籽粕，合并葡萄籽毛油后精炼制成精制葡萄籽油。
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