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对棉籽入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12*,杂 质不大于0.5* ，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会*对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂生产的配套 产品100、130型自动炒籽机。棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
→通过输送机→
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71片脱绒机配用动力7.5KW 榨油机130型配用动力18.5KW 离心式滤油机配用动力1.5KW
每小时300斤棉籽 每小时300斤棉籽 每小时200斤油
操作说明：棉籽含油率约为15—25％，而棉籽含仁率35％左右，棉仁含油率高达32—46％，棉籽经脱去短绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在6％以下，然后加水*，使水分达10一12％，再进行轧胚，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份1．5—2．5％，温度达125—130度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超0．5％，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在4—6％为宜。
炒料的好坏，直接影响了榨油机油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，然而炒料的关键在于炒料机的品质和操作员的技巧把我。我公司榨油机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），使得整个炒料过程变得简单、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
这样油料就可以*很充分的炒，使得出油率大大的提升。北方的人们一般都喜欢吃榨出来的油很清香的味道 ，在炒料时炒制稍微生一些就可以的。而在南方大多人都喜欢吃更浓郁一些的食用油，（特别是湖南那边的人）就需要在炒制原料的过程中，将原料炒制的*稍微的长一些，原料心炒制的发红，微焦的时候即可，这样榨出来的油更浓香！在使用炒料机时，可根据客户的需求，榨油各种香味的食用油。
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