精炼棉籽油一般呈橙黄或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8*，硬脂酸1.9-2.4*，花生酸0-0.1*，油酸18.0-30.7*，亚油酸44.9-55.0*，精炼后的棉清油去除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体需要的脂肪酸，较宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能*抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98%。

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转*棉籽油、棉籽原油成品棉籽油几种。颜色较其它油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体需要的脂肪酸，较宜与动物脂肪混合食用。

棉籽榨油的步骤为：

1.炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。

2.过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。

3.磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。

4.加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。

5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。

6.包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短*，防止坯中热量的散失。

7.压榨：使用榨油机时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。

8.澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷，静置一段*再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
 

棉籽油的精炼方法：

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）

碱液 软水 　　↓ ↓ 　　过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油 　　↓ ↓ 　　皂脚 废水 　　操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10％～15％，脱水背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作*压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。 　　2、精制食用油精炼工艺流程 　　P酸 碱液 皂脚 碱液 　　↓ ↓ ↑ ↓ 　　过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合 　　↓ 　　过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂 　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 　　精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 　　操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l％～3％，复炼温度70～90℃，出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为： → 软 脂 　　脱臭棉油—→冷结晶—→养晶—→过滤—┤ 　　└→ 冷餐油 　　经过精炼后的棉籽油可以放心食用！ 

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