榨油机历史

榨油机自我国古代时期，就已有这种粮油生产设备了，古老的华夏*，创造了一个有一个的奇迹。

 榨油机分类
一、水压机制油
　　又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备  榨油机
多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
二、螺旋制油
　　螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨*短、出油率高、劳动强度低等优点。 　　螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压  沥油）段。
三、新型液压榨油
　　目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机不足之处，单机用电非常少，占地只有几平，且与电脑控制相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。
四、榨炼一体榨油机
　　1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到3级压榨，从原3级压榨升级到四级压榨、五级压榨，*提高了出油率。 　　2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。 　　3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。

　   离心式炼油机
炼油机的功能  过滤设备
滤油机的功能 
1.炼油工艺，不仅去除大小颗粒杂质，且深分离P脂杂质及有害成分 1.过滤工艺，利用滤布只能滤出大颗粒杂质，不能去除毛油中的其余杂质
2.精炼后的油是成品油，下锅不溢锅、不起沫，可直接灌装销售 2.过滤后的油仍是毛油，下锅溢锅、起大量泡沫，不能直接食用
3.颜色透明，无胶状沉淀 3.颜色深，久置分层，有大量胶状沉淀
4.不用滤布，不损耗油品，无任何易损易耗配件，实现油渣自动分离 4.常换滤布，一块滤布平均吸油0.5公斤，而且操作繁琐，增加滤布使用成本
5.连续使用1-3天仅排渣一次，省时省力 5.需经常清渣，渣内含有2*—3*，浪费油品，劳动强度大
6.炼油过程不产生任何压力，完全依靠机械自动分离油渣，一次运转仅需2分钟炼油20公斤，省电省成本 6.滤油过程产生压力，增加过压*的危险，一次运转10-15分钟滤油10公斤
7.快速炼油，现榨现炼，油品透明达标，非常适合来料加工 7.滤油速度慢，噪音大，过滤的油质仍含P脂杂质，下锅易起沫，加工户不接受，不适合来料加工 榨油机压榨级数的鉴别方法：
　　二级压榨：只有一个高压圆排（宽圆排）  榨膛
3级压榨：有两个高压圆排（宽圆排） 　　四级压榨：有三个高压圆排（宽圆排） 　　五级压榨：有四个高压圆排（宽圆排）